真空釬焊是將兩種或兩種以上母材放入真空爐內(nèi)進行加熱焊接，主要用于質(zhì)量要求高和易氧化的材料的焊接。

真空釬焊的主要焊接過程：先將裝夾好的產(chǎn)品放入真空爐，然后打開機械真空泵，待達到一定真空度后，接通擴散泵，抽取真空爐內(nèi)空氣，待抽至所需真空度后再按要求進行升溫加熱。在加熱過程中真空泵需保持抽氣，以維持爐內(nèi)所需真空度。真空爐的加熱速度應緩慢，避免過快升溫導致爐中真空度急劇下降。加熱完成后，冷卻爐內(nèi)溫度至合適出爐。釬焊后一般需冷卻至小于1500℃才可出爐，以免高溫使工件氧化。

真空釬焊的優(yōu)勢：

1.真空釬焊是將產(chǎn)品整體加熱，真空爐可精確控制溫度，使產(chǎn)品受熱均勻、變形小，可加工難焊接的高溫合金材料。與其他金屬材料焊接工藝相比，真空釬焊不易熔化金屬母材，更能準確地控爐內(nèi)溫度，釬焊質(zhì)量好，廣泛應用于重要產(chǎn)品的焊接；

2.真空釬焊的釬料具有良好的濕潤性和流動性，可以焊接更加復雜和狹小通道的產(chǎn)品，大大提高了產(chǎn)品的成品率；

3.與其它焊接方法相比，真空爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及夾具等使用壽命長，可降低維護成本；

4.真空釬焊可適用多種材料的連接，如：鋁、銅、不銹鋼、鈦、鎳等都可以在真空爐中焊接，其中鋁應用最為廣泛。

真空釬焊技術(shù)發(fā)展至今，具有無可比擬的優(yōu)點，所以在世界工業(yè)發(fā)達國家得到迅速的發(fā)展和廣泛的應用。